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          金達煤礦精細洗煤促增收

          時間:2023-06-01   來源:金達煤礦   作者:   訪問量:1550

          金達煤礦深入落實集團公司“三穩三降三精”行動,以市場為導向,通過加強精細化洗煤管理,規范選煤生產全過程控制,找到了安全穩定運行和質量效益的最優解,促進企業創收增效。

          定位精準,引領銷售

          金達煤礦洗煤系統設計洗煤能力90萬噸/年,采用跳汰洗煤工藝,主要產品為精煤,副產品有中煤、洗矸、煤泥等。近年來,在豐富產品結構、提升經濟效益、優化人員管理、實現煤炭清潔利用等方面發揮了積極促進作用。為最大限度發揮洗煤優勢,定期分析市場需求,組織測算對比論證,實現洗煤指標精準定位。以目前入洗的16煤原煤和16煤掘進工程煤為例,該礦將洗選精煤熱值6700卡/克上下、灰分不高于6(Aad%),作為最優控制指標,實現了最大產出,精煤具有強大的市場競爭力,中煤、煤泥等副產品也產銷兩旺,并且得益于煤種豐富的實際,企業基本主導了定價權,銷售價格在本地區長期保持引領。同時,該控制指標可實現精煤洗出率在35%以上,洗煤成本維持在15元/噸左右,較市場平均成本低10元/噸,每年可為企業直接增收400余萬元,實現了企業利潤和綜合效益最大化。

          裝備精良,工藝先進

          金達煤礦洗煤系統堅持高標準規劃、高起點定位,投資400余萬元,于2012年底建成投入運營。洗煤工藝采用跳汰—粗煤泥分選—浮選聯合工藝流程,其中細粒煤泥采用旋流微泡浮選柱進行分選,可實現入洗原煤的全粒級分選,精煤質量好,回收率高;粗煤泥分選使回收的粗煤泥灰分比常規工藝降低 5%以上、精煤回收率提高 2.0%以上,在跳汰選煤工藝中均處于全國領先水平;浮選尾煤壓濾濃縮、機械回收,洗煤水閉路循環使用,實現污水零外排,達到國家一級環保標準。通過洗煤大大降低了商品煤中的硫含量,為社會提供了清潔用煤,有效減少了燃煤煙塵、SO2等污染物排放,實現了企業效益和社會效益的雙贏。

          深挖內潛,節支降耗

          在確保洗煤最大產出的基礎上,堅持向管理要效益,內控成本抓大不放小。一是保持設備良好性能。堅持將設備保養維護作為最主要的降本措施,由技術過硬的機電維修人員組成了專業技術團隊,為系統運行“保駕護航”,制定了設備大中小修計劃、設備保養和日檢制度等精細化管理方案,采取定時檢修和班中巡查相結合的方式,切實減少了設備誤時,提高了洗煤效率。另一方面,精細化管理也減少了設備投入,除日常更換低值易耗品外,該洗煤系統至今沒有大的設備投入,實現連續安全運行。 二是修舊利廢減少投入。金達煤礦在洗煤過程中高度重視材料節約,千方百計發揮材料最大價值。比如,生產人員從手工補鞋受到啟發,購置了手搖補鞋機,由職工自行修補壓濾機濾布,實現廢料復用,近年來,已修復濾布6000余套,節約資金80余萬元。針對原鐵質加藥桶易銹蝕且藥效無法完全釋放的實際,洗煤工區技術人員經多次試驗,研究更換了塑料加藥攪拌桶,藥液周轉儲備能力和藥效進一步提高,每年減少藥品支出6萬元。另外,在礦井生產設備上更換下的舊膠帶、廢油脂等,在洗煤中也得到充分利用,洗煤系統總體保持低成本運行。

          管理精細,安全高效

          為確保洗煤系統安全高效運行,該礦實行基層基礎管理全方位精細化。一是狠抓安全管理。制定了《崗位責任制》和《安全技術操作規程》,明確了工作標準,加強教育培訓,實現崗位作業規范化、制度化。重點抓好特殊時期、薄弱時段、關鍵部位、重點人員管理,每班做好“不安全行為人員”和“崗位安全風險隱患”兩項排查,保持了安全生產常態化。二是提升班組建設水平。以強化執行為前提,層層分解安全責任和生產任務,深化細化工作措施,確保目標順利實現。以素質提升為手段,科學布置崗位和人員組合,發揮骨干帶動作用,出臺激勵政策,讓技術人員充分施展才華。以和諧團隊為目標,充分調動職工積極性、創造性,打造了安全型、質量型、效益型、學習型、和諧型“五型班組”,凝聚了保安增效促發展的強大合力。三是統籌調配人力資源。洗煤工區作為地面生產單位,適時調整煤礦井下高強度勞動的大齡職工,有效緩解了全礦人員老齡化問題。

          煤炭洗選作為煤炭清潔生產、高效利用的最直接方式,是煤礦提質增效的關鍵。金達煤礦通過洗煤全過程精細化,在安全管理、指標控制、隊伍裝備等方面取得顯著成效,促進了企業增收創效和高質量發展,為地方煤礦商品煤調結構、拓市場、促升級提供了行業樣板。


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